Lo scopo principale dell'utilizzo dei forni sottovuoto è il riscaldamento

Quando si selezionano gli elementi riscaldanti, è anche necessario gestire le proprietà chimiche del prodotto in base alle proprie esigenze per evitare che il materiale dell'elemento riscaldante influisca sulla qualità del pezzo. Pertanto, il forno a vuoto deve selezionare ragionevolmente gli elementi riscaldanti.

Gli elementi riscaldanti comunemente utilizzati nei forni di sinterizzazione ad alto vuoto includono grafite e acciaio inossidabile.

Elemento riscaldante in grafite: la grafite ha caratteristiche come resistenza alle alte temperature, piccola dilatazione termica e forte resistenza allo shock termico. La sua resistenza meccanica aumenta con l'aumento della temperatura di frantumazione al di sotto dei 2500 gradi, ed è migliore intorno ai 1700 gradi, superando tutti gli ossidi e i metalli. I materiali in grafite hanno un punto di fusione elevato e una bassa pressione di vapore. L'atmosfera di un forno a vuoto contiene basse concentrazioni di carbonio, che reagisce con l'ossigeno e il vapore acqueo nel gas residuo per produrre un effetto di purificazione, semplificando notevolmente il sistema del vuoto e riducendo i costi. Nel processo di produzione dei forni a vuoto, l'elemento riscaldante comunemente utilizzato per il trattamento termico è la grafite, compreso il supporto del letto del forno, lo schermo isolante, la piastra di collegamento, il dado di collegamento, il tubo di ventilazione, ecc.

Elemento riscaldante in acciaio inossidabile: dimensioni ridotte, elevata potenza, risposta termica rapida, precisione del controllo della temperatura elevata, elevata efficienza termica completa, ampia gamma di applicazioni, forte adattabilità, elevata temperatura di riscaldamento, lunga durata ed elevata affidabilità. Elevato grado di meccanizzazione, può essere piegato in varie forme in base alle esigenze del cliente, leggero e facile da smontare. Struttura semplice, basso consumo di materiale, basso costo, lunga durata, elevato tasso di conversione del calore e risparmio energetico.

Il motivo per cui i forni sottovuoto non possono estrarre aria pulita:

Negli esperimenti regolari, se è presente del liquido, è richiesto un processo di evaporazione del liquido (che può vaporizzare senza riscaldamento sotto vuoto spinto). Questa parte del liquido può essere vaporizzata tirando a lungo il vuoto per ottenere un'elevata stabilità del vuoto. Se la pressione dell'aria target non può essere raggiunta per un lungo periodo, è necessario considerare il sistema e la pompa Roots. Puoi misurare direttamente il vuoto massimo della pompa Roots (senza collegarla ad altri sistemi). Se è intatto, è la prestazione di tenuta del sistema.

I forni sotto vuoto sono adatti per l'impiego in impianti di riscaldamento a radiatori.

La temperatura di progetto del mezzo di calore per un sistema di riscaldamento ad acqua calda con radiatori è generalmente determinata in base a principi quali requisiti di comfort termico, sicurezza di funzionamento del sistema ed economia. La temperatura di alimentazione dell'acqua non deve superare i 95 gradi per garantire che il mezzo di calore non vaporizzi in condizioni di pressione normale. In precedenza, la temperatura dell'acqua di mandata e di ritorno veniva spesso impostata a 95 gradi/70 gradi. Tuttavia, negli ultimi anni, sulla base dell'esperienza avanzata di riscaldamento sia a livello nazionale che internazionale, ridurre adeguatamente la temperatura del mezzo di riscaldamento è utile per migliorare il comfort, quindi viene spesso utilizzata una temperatura di 80/60 gradi. La caldaia ad acqua calda sottovuoto soddisfa i requisiti di temperatura dell'acqua in ingresso e in uscita di 80/60 gradi nella progettazione del sistema di riscaldamento a radiatori. Al giorno d'oggi, gli edifici residenziali riscaldati da reti di riscaldamento urbano o locali caldaie centralizzati in aree residenziali, anche se la temperatura dell'acqua di progetto è di 95/70 gradi, quando la temperatura esterna raggiunge il valore di progetto, la temperatura di esercizio dell'acqua è generalmente solo di circa 70/55 gradi a garantire la temperatura interna di progetto. I principali fattori che determinano l'efficienza dei dissipatori di calore sono l'area di dissipazione del calore delle alette e la portata del fluido all'interno delle alette (che non è strettamente correlata alla temperatura del fluido), e la stessa quantità di calore trasportato dal dissipatore. la stessa acqua circolante con la stessa differenza di temperatura. La differenza principale tra le caldaie ad acqua calda sottovuoto e le caldaie tradizionali (95/70 gradi) negli impianti di riscaldamento a radiatori è che il tempo di riscaldamento dell'ambiente è 4-5 minuti più lento rispetto a quello delle caldaie tradizionali.