Forno di sinterizzazione sotto vuoto ad alta temperatura
La sinterizzazione è definita come la creazione di una massa di materiale solido utilizzando calore e pressione, senza liquefare il materiale. La sinterizzazione sotto vuoto è un trattamento termico utilizzato per unire le parti con il minimo scarto per produrre componenti coerenti senza cuciture, riempitivi o giunti. I componenti trattati utilizzando un forno di sinterizzazione sotto vuoto sono spesso complessi, delicati e difficili da realizzare. Le persone utilizzano questo processo per produrre ceramica, metallurgia delle polveri, materiali refrattari, materiali ad altissima temperatura. Generalmente, dopo che la polvere si è formata, subisce un processo di sinterizzazione per diventare un materiale denso. Il processo di sinterizzazione influenza direttamente la dimensione dei grani, la dimensione dei pori, la forma e la distribuzione dei bordi dei grani nella microstruttura, influenzando così le proprietà del materiale. I forni di sinterizzazione sotto vuoto elaborano i materiali in condizioni di vuoto o gas inerte per prevenire l'ossidazione dei materiali. È adatto per la sinterizzazione ad alta temperatura sotto vuoto o atmosfera di carburo cementato, materiali ceramici, grafitizzazione della fibra di carbonio, materiali compositi in carbonio e carbonio, prodotti in carburo di silicio, materiali di rivestimento fotoelettrici, metalli refrattari (tungsteno, molibdeno, leghe di rame) e altri materiali in lega .
- introduzione al prodotto
Shenyang Hengjin: un produttore professionale di forni di sinterizzazione sotto vuoto
La nostra azienda, fondata nel 2000, è un'impresa basata sulla tecnologia specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di apparecchiature per il vuoto.
Varie apparecchiature per il vuoto
Siamo in grado di produrre vari tipi di apparecchiature sotto vuoto, come forni per trattamento termico sotto vuoto, apparecchiature per brasatura sotto vuoto, apparecchiature per nitrurazione sotto vuoto, apparecchiature per cristallizzazione sotto vuoto, armadi di stoccaggio sotto vuoto, apparecchiature di purificazione ultraelevata, essiccatori sotto vuoto, ecc. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nei materiali , industria aerospaziale, farmaceutica e chimica, metallurgia, elettronica, macchinari e altri campi.
Tecnologia di produzione di prima classe
La nostra azienda è un'impresa high-tech nazionale con diritti di proprietà intellettuale indipendenti. Inoltre, disponiamo di dozzine di brevetti e di numerose certificazioni onorarie aziendali, come "Impresa nazionale ad alta tecnologia", "Fabbrica di produzione verde provinciale" e altri titoli.
Ricca esperienza di mercato
Attualmente abbiamo servito più di 500 clienti e siamo stati ampiamente elogiati. Oltre al mercato interno completamente coperto, alcuni dei nostri prodotti sono stati esportati in molti paesi dell'Asia, del Sud America, del Nord America, dell'Europa e di altre regioni.
Molteplici certificazioni internazionali
Abbiamo ottenuto diverse certificazioni internazionali. Queste includono la certificazione del sistema di qualità ISO9001-2015 nuova versione, la certificazione del sistema di gestione ambientale 14001, la certificazione del sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro 45001 e la certificazione CE UE.
Sinterizzazione sotto vuoto ad alta temperatura
Il forno di sinterizzazione sotto vuoto ad alta temperatura viene utilizzato nell'industria della metallurgia delle polveri e nella sinterizzazione sotto vuoto di vari materiali magnetici. Poiché il forno è installato in atmosfera protettiva, può ridurre l'ossidazione dei materiali durante il processo di caricamento e fornire una garanzia affidabile per la produzione di prodotti ad alte prestazioni.
Impianto di brasatura sotto vuoto
L'impianto di brasatura sotto vuoto si riferisce a un processo di brasatura del metallo senza l'uso di flusso di brasatura in un ambiente ad alto vuoto.
Stufa di sinterizzazione sotto vuoto
La stufa di sinterizzazione sotto vuoto è un'apparecchiatura utilizzata per la sinterizzazione dei materiali in ambienti ad alta temperatura, alta pressione, privi di ossigeno o a basso contenuto di ossigeno. Di solito viene utilizzato per preparare materiali di fascia alta come ceramiche ad alte prestazioni, metalli, leghe, compositi metallici ceramici, ecc.
Forno di sinterizzazione sotto vuoto
Il forno di sinterizzazione sotto vuoto viene utilizzato principalmente per la sinterizzazione di prodotti di metallurgia delle polveri, prodotti per stampaggio a iniezione di metalli, substrati in acciaio inossidabile, leghe dure, superleghe, metalli ad alto peso specifico, materiali ceramici, materiali magnetici, neodimio ferro boro, ecc.
Sistema di forno di sinterizzazione sotto vuoto
Il sistema di forno di sinterizzazione sotto vuoto è un tipo di forno che utilizza il principio del riscaldamento a induzione a media frequenza per generare alta temperatura nel crogiolo di tungsteno all'interno della bobina sotto la protezione del gas idrogeno dopo il pompaggio a vuoto e lo conduce al lavoro attraverso la radiazione termica. È adatto alla ricerca scientifica e alle unità militari per modellare e sinterizzare polveri di leghe refrattarie come tungsteno, molibdeno e loro leghe.
Sistema di forno di sinterizzazione sotto vuoto a prezzo di fabbrica
Il sistema di forno di sinterizzazione sotto vuoto a prezzo di fabbrica è un set completo di apparecchiature progettate per la produzione industriale di leghe dure, metalli disprosio e materiali ceramici, che utilizza il principio del riscaldamento a induzione a media frequenza per ottenere la sinterizzazione di teste di taglio in leghe dure e vari corpi di pressatura di polveri metalliche in condizioni di vuoto o atmosfera protettiva.
Forno per brasatura sotto vuoto per ceramica
Il forno per brasatura sotto vuoto per la brasatura ceramica viene utilizzato principalmente per la brasatura dell'alluminio, del rame, dell'acciaio inossidabile e della lega di nichel di parti di aeromobili, parti di automobili, parti di comunicazione elettronica, elettrodomestici, scambiatori di calore, vari radiatori.
Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto
Il forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto si riferisce al processo che trasforma il materiale in polvere in materiale denso in condizioni di vuoto. Le persone utilizzano questo processo per produrre ceramica, metallurgia delle polveri, materiali refrattari, materiali ad altissima temperatura.
Forno per trattamento termico sotto vuoto
Il forno di sinterizzazione sotto vuoto del forno per trattamento termico è una comune apparecchiatura di sinterizzazione ad alta temperatura che può sinterizzare uniformemente la polvere solida in oggetti sfusi ad alta densità attraverso il riscaldamento ad alta temperatura e il controllo della pressione in un ambiente sotto vuoto.
La sinterizzazione è definita come la creazione di una massa di materiale solido utilizzando calore e pressione, senza liquefare il materiale. La sinterizzazione sotto vuoto è un trattamento termico utilizzato per unire le parti con il minimo scarto per produrre componenti coerenti senza cuciture, riempitivi o giunti. I componenti trattati utilizzando un forno di sinterizzazione sotto vuoto sono spesso complessi, delicati e difficili da realizzare. Le persone utilizzano questo processo per produrre ceramica, metallurgia delle polveri, materiali refrattari, materiali ad altissima temperatura. Generalmente, dopo che la polvere si è formata, subisce un processo di sinterizzazione per diventare un materiale denso. Il processo di sinterizzazione influenza direttamente la dimensione dei grani, la dimensione dei pori, la forma e la distribuzione dei bordi dei grani nella microstruttura, influenzando così le proprietà del materiale. I forni di sinterizzazione sotto vuoto elaborano i materiali in condizioni di vuoto o gas inerte per prevenire l'ossidazione dei materiali. È adatto per la sinterizzazione ad alta temperatura sotto vuoto o atmosfera di carburo cementato, materiali ceramici, grafitizzazione della fibra di carbonio, materiali compositi in carbonio e carbonio, prodotti in carburo di silicio, materiali di rivestimento fotoelettrici, metalli refrattari (tungsteno, molibdeno, leghe di rame) e altri materiali in lega .
*Camera sottovuoto:Questo è il componente principale in cui avviene il processo di sinterizzazione. È progettato per resistere alle alte temperature e alle condizioni di vuoto.
*Termosifone:Questo è responsabile di fornire le alte temperature necessarie per la sinterizzazione. A seconda dell'applicazione specifica, possono essere utilizzati diversi tipi di elementi riscaldanti, tra cui grafite, tungsteno o molibdeno.
*Pompa a vuoto:Questo viene utilizzato per creare il vuoto all'interno della camera. Esistono diversi tipi di pompe per vuoto, come pompe rotative a palette, pompe a diffusione e pompe turbomolecolari, ciascuna con diversi livelli di vuoto e velocità di pompaggio.
*Sistema di controllo della temperatura:Questo è fondamentale per controllare la velocità di riscaldamento, la temperatura di sinterizzazione e la velocità di raffreddamento. Spesso include una termocoppia per misurare la temperatura e un'unità di controllo per regolare la potenza dell'elemento riscaldante.
*Sistema di caricamento:Viene utilizzato per caricare e scaricare i materiali da sinterizzare. Può essere manuale o automatizzato, a seconda delle dimensioni e della complessità del processo produttivo.
*Sistema di raffreddamento ad acqua: Viene utilizzato per il raffreddamento del rivestimento del forno e della pompa del vuoto.
Tre fasi di sinterizzazione sotto vuoto
La prima fase è la fase di lubrificazione o agente formante, che può anche essere definita fase di rodaggio. In questa fase la temperatura dovrebbe essere aumentata lentamente. La temperatura di decomposizione sia del lubrificante che dell'agente formante è solitamente di circa 300 gradi. Pertanto, la temperatura dovrebbe essere la più lenta possibile, intorno ai 300 gradi, e avere un tempo sufficientemente lungo per rimuovere il lubrificante. Il primo stadio deve essere mantenuto ad una certa temperatura per un periodo di tempo, il cui scopo è rimuovere completamente il lubrificante e svolgere la propria reazione di ossido-riduzione. Se la parte sinterizzata contiene carbonio, la reazione carbonio-ossigeno avverrà a temperature superiori a 700 gradi. Il tempo richiesto per la prima fase dipende dalla quantità di lubrificante aggiunto alla parte e dalle dimensioni della parte. Durante la prima fase di pre-cottura, il gas di decomposizione e l'ossigeno del lubrificante o dell'agente formante dovrebbero essere completamente eliminati. Dal grado di vuoto si può osservare se questi gas vengono completamente eliminati. Se il grado di vuoto è stabile ad un certo valore significa che è stato eliminato.
La temperatura impostata nella fase di sinterizzazione è la temperatura necessaria per la sinterizzazione. Poiché la sinterizzazione sotto vuoto ha la funzione di sinterizzazione di attivazione, la sua temperatura di sinterizzazione è inferiore di 50-100 gradi rispetto a quella della sinterizzazione atmosferica. Se viene eseguita la sinterizzazione in fase liquida, la temperatura di sinterizzazione deve essere specificata ad una temperatura leggermente superiore al punto di fusione del metallo in fase liquida. In questa fase avverranno la sinterizzazione tra le particelle di polvere e la lega tra gli elementi leganti. Allo stesso tempo, in questa fase non dovrebbe essere utilizzato un vuoto eccessivo, poiché maggiore è il vuoto, maggiore è la perdita di metallo liquido. Per ridurre la perdita di volatilizzazione dei metalli, alcuni gas come azoto, argon e idrogeno vengono spesso riempiti durante la sinterizzazione.
Il raffreddamento della sinterizzazione sotto vuoto comprende il raffreddamento con spegnimento diretto o il raffreddamento con riduzione graduale della corrente, a seconda dei requisiti di raffreddamento. Poiché viene raffreddato con il forno, la velocità di raffreddamento è più lenta di quella della sinterizzazione atmosferica. Il riempimento con gas protettivo può aumentare la velocità di raffreddamento.
Vantaggi di un forno di sinterizzazione sotto vuoto
*È facile controllare il contenuto di carbonio della lega in condizioni di sinterizzazione sotto vuoto. Alla temperatura di sinterizzazione, la pressione nel forno è solo di decine di Pascal (Pa) o anche inferiore, le molecole di O2, N2, H2 e H2O sono pochissime, molte reazioni possono essere ignorate e l'influenza del mezzo è piccola. Finché il processo di deparaffinazione è rigorosamente controllato, il contenuto di carbonio della lega cambia molto poco durante il processo di sinterizzazione sotto vuoto e le prestazioni e la struttura sono abbastanza stabili.
*In condizioni di sinterizzazione sotto vuoto, la purezza del carburo cementato può essere migliorata. La sinterizzazione sotto vuoto favorisce la riduzione degli ossidi metallici; durante l'intero ciclo di sinterizzazione non è necessario aprire la porta del forno, non entra aria e non avviene quasi nessuna reazione tra N2 e O2.
*In condizioni di sinterizzazione sotto vuoto, ci sono meno impurità adsorbite sulla superficie della fase dura, il che migliora la bagnabilità della punta nella fase dura e migliora la resistenza della lega, in particolare della lega contenente TiC.
*In condizioni di sinterizzazione sotto vuoto, il processo è facile da eseguire. Poiché il riempitivo può essere omesso durante la sinterizzazione sotto vuoto, ciò non solo semplifica l'operazione, ma evita anche l'effetto negativo del riempitivo sulla superficie del corpo sinterizzato.
*L'integrazione della deparaffinazione e della sinterizzazione può ridurre l'ossidazione del prodotto e ridurre la difficoltà di controllo del carbonio; ridurre l'area dell'attrezzatura e ridurre l'intensità della manodopera.
*L'integrazione della deceratura-sinterizzazione multi-atmosfera, la temperatura, l'atmosfera e la pressione del forno possono essere controllate separatamente in sezioni di temperatura ed è possibile realizzare la sinterizzazione isotermica (conservazione del calore) a qualsiasi temperatura e molteplici funzioni, come la sinterizzazione della lega a gradiente.
Classificazione per metodi di riscaldamento
*Forno di riscaldamento a resistenza:Utilizza un filo o un elettrodo resistivo come fonte di riscaldamento, con riscaldamento uniforme, controllo semplice e adatto alla maggior parte dei materiali.
*Forno ad induzione:Utilizza il principio di induzione elettromagnetica per il riscaldamento, con velocità di riscaldamento elevata e capacità di ottenere un riscaldamento localizzato, adatto a materiali specifici.
*Forno a fascio di elettroni:Utilizza un fascio di elettroni come fonte di riscaldamento, con velocità di riscaldamento elevata e capacità di raggiungere un riscaldamento ad alta temperatura, adatto per materiali refrattari ad alta temperatura.
Classificazione in base alla temperatura di lavoro
*Forno di sinterizzazione sotto vuoto a bassa temperatura:Funziona generalmente a temperature inferiori a 1000 gradi ed è adatto per materiali di sinterizzazione a bassa temperatura.
*Forno di sinterizzazione sotto vuoto a media temperatura:Funziona generalmente a temperature comprese tra 1000 gradi e 1600 gradi ed è adatto alla maggior parte dei materiali.
*Forno di sinterizzazione sotto vuoto ad alta temperatura:Funziona generalmente a temperature superiori a 1600 gradi - 2400 gradi ed è adatto per materiali refrattari ad alta temperatura.
Classificazione per campo di applicazione del forno di sinterizzazione sotto vuoto
*Forno di sinterizzazione sotto vuoto per ceramica:Utilizzabile per la preparazione di materiali ceramici.
*Forno di sinterizzazione sotto vuoto dei metalli:Utilizzabile per la preparazione di materiali metallici.
*Forno di sinterizzazione sotto vuoto per materiale composito:Utilizzabile per la preparazione di materiali compositi.
Applicazioni di un forno di sinterizzazione sotto vuoto
I forni di sinterizzazione sotto vuoto possono essere utilizzati per una varietà di applicazioni, tra cui:
Impianti medici
I forni di sinterizzazione sotto vuoto vengono utilizzati nella produzione di impianti medici per ottenere una qualità del prodotto e una biocompatibilità superiori. L'ambiente sotto vuoto previene l'ossidazione e la contaminazione delle particelle di polvere, che possono portare a difetti nell'impianto sinterizzato finale.
01
Componenti aerospaziali
I forni di sinterizzazione sotto vuoto vengono utilizzati nell'industria aerospaziale per produrre componenti che richiedono elevata resistenza, leggerezza e resistenza alle temperature estreme. L'ambiente sotto vuoto previene l'ossidazione e la contaminazione delle particelle di polvere, che possono portare a difetti nel prodotto sinterizzato finale. I forni di sinterizzazione sotto vuoto sono una parte critica del processo di produzione dei componenti aerospaziali. Aiutano a garantire che i componenti sinterizzati siano di alta qualità e soddisfino le specifiche richieste.
02
Metallurgia delle polveri
Il forno di sinterizzazione sotto vuoto è ampiamente utilizzato anche nel campo della metallurgia delle polveri. Può essere utilizzato per la sinterizzazione e la densificazione di materiali derivanti dalla metallurgia delle polveri per preparare metalli, ceramiche e compositi ad alte prestazioni. I forni di sinterizzazione comuni per la metallurgia delle polveri includono il forno di sinterizzazione per pressatura isostatica a caldo, il forno di sinterizzazione per pressatura coassiale a caldo, ecc.
03
Preparazione dei semiconduttori
I forni di sinterizzazione sotto vuoto vengono utilizzati anche nel campo della preparazione dei semiconduttori. Può essere utilizzato per la sinterizzazione e la crescita dei cristalli di materiali semiconduttori per preparare materiali semiconduttori di elevata purezza e alta qualità. I comuni forni di sinterizzazione per semiconduttori includono forni di sinterizzazione di silicio, forni di sinterizzazione di zaffiro, ecc.
04
Altre applicazioni
Oltre ai campi sopra indicati, i forni di sinterizzazione sotto vuoto possono essere utilizzati anche nel rivestimento ceramico, nel trattamento termico, nella preparazione del vetro e in altri campi. Diverse applicazioni richiedono diversi tipi di forni di sinterizzazione, come forni di sinterizzazione atmosferica, forni di sinterizzazione sotto vuoto, forni di ossidazione, ecc.
05
Come scegliere il giusto forno di sinterizzazione sotto vuoto
Un’azienda che vuole ottenere la migliore performance in termini di investimento e di reddito sa che il trattamento termico sotto vuoto presenta vantaggi sia a breve che a lungo termine. Tuttavia, non è così semplice come sembra scegliere il forno a vuoto ideale che meglio si adatta alle esigenze della tua azienda. Puoi considerare i seguenti 10 aspetti:
Deve essere misurato a diversi punti di temperatura, come 300, 600, 900, 1400, ecc. Non può solo misurare una zona ad alta temperatura, poiché la potenza di riscaldamento del forno è diversa a seconda delle diverse condizioni di temperatura. Il termometro può essere utilizzato al di sotto dei 1000 gradi e l'anello di misurazione della temperatura può essere utilizzato al di sopra dei 1000 gradi.
Materiali e accessori del riscaldatore
Se è grafite, deve essere grafite di elevata purezza. È meglio importarlo. Il materiale del bordo deve essere buono. Inoltre, la struttura del cablaggio non è facile da provocare cortocircuiti. Altrimenti, dovrebbe essere riparato continuamente.
Grado di vuoto
È necessario considerare il limite del vuoto e il tasso di perdita, che sono legati alla tenuta del forno a vuoto. Allo stesso tempo, il forno a vuoto ha anche una relazione molto stretta con l'aumento della temperatura. Nella condizione ideale di ignorare le perdite della camera a vuoto e il degassamento del materiale, la pressione della camera a vuoto ha un ottimo rapporto con la velocità di aumento della temperatura. Per una velocità di pompaggio costante, se viene determinata la velocità di aumento della temperatura, la legge di variazione della pressione tenderà ad essere uniforme. Se la velocità di riscaldamento è troppo rapida e supera un valore critico, la pressione aumenterà; se la temperatura scende, la pressione diminuirà.
Tempo di vuoto
Il tempo necessario per limitare il vuoto dipende dalla qualità della pompa meccanica e della pompa per vuoto Roots. Anche se il tempo per raggiungere il vuoto è troppo lungo è un problema da considerare quando si acquista l'attrezzatura.
Tasso di riscaldamento
La velocità di riscaldamento dipende dalla ragionevolezza o meno della scelta della termocoppia. Al momento dell'acquisto, dovremmo prima determinare la temperatura di cui abbiamo bisogno, quindi confrontare e acquistare. La velocità di riscaldamento riflette anche la qualità della termocoppia. La termocoppia deve essere a doppio nucleo, altrimenti potrebbe creare problemi se si brucia durante l'uso.
Velocità di raffreddamento
Velocità di raffreddamento (produttività) da temperatura elevata a temperatura ambiente, con o senza dispositivo di raffreddamento rapido. Dopo aver trattato il pezzo, chiudere la valvola di basso vuoto e interrompere il funzionamento della pompa meccanica. Solo dopo che la pompa di diffusione si è raffreddata, la fornitura di acqua di raffreddamento verrà interrotta, altrimenti avrà un grande impatto sull'apparecchiatura. Anche la presenza di un dispositivo di raffreddamento rapido è un problema che gli utenti devono considerare al momento dell'acquisto.
Specifiche e modello del vacuometro
Alcuni vacuometri non sono resistenti all'inquinamento e falliranno. Se il requisito del vuoto non è elevato, è possibile chiedere al produttore di abbinare più vacuometri. È molto pratico.
Collezionista di colla
I prodotti generali verranno mescolati con colla o paraffina, quindi dovresti prestare attenzione a questo. La porta di pulizia del dispositivo di raccolta della cera deve essere facile da aprire. Allo stesso tempo, se si utilizzano paraffina ed altri agenti modellanti solidi a temperatura ambiente, il dispositivo di raccolta della cera deve potersi riscaldare.
Soddisfacibilità dei gas speciali
La possibilità o meno di utilizzare il gas di processo dipende dalla necessità di utilizzo. Se a volte il prodotto sinterizzato necessita di gas, è necessario.
Il servizio post-vendita è completo
Alcuni produttori forniscono la vendita di prodotti secondari, ma non forniscono l'acquisto singolo delle relative parti soggette ad usura. Questo fattore deve essere preso in considerazione, altrimenti si verificheranno perdite dovute a parti soggette ad usura che influiscono sul normale utilizzo del forno.
Precauzioni per i forni di sinterizzazione sotto vuoto
Seguire le istruzioni del produttore
Prima di utilizzare un forno a vuoto è fondamentale leggere attentamente le istruzioni del produttore e seguirle scrupolosamente. Ciò ti aiuterà a comprendere il funzionamento, la manutenzione e le procedure di sicurezza dell'apparecchiatura.
Utilizzare adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI)
Quando si utilizza un forno a vuoto, indossare sempre i DPI appropriati come occhiali di sicurezza, guanti e, talvolta, potrebbero essere necessari indumenti resistenti al calore. Ciò ti proteggerà da qualsiasi materiale o situazione pericolosa che potrebbe verificarsi durante l'operazione.
Utilizzare materiali appropriati
Utilizzare solo materiali adeguati nella camera del forno per evitare reazioni o esplosioni. Fare sempre riferimento alle istruzioni del produttore per assicurarsi di utilizzare i materiali corretti.
Mantenere pulito il forno
Pulire regolarmente la camera del forno per prevenire la contaminazione e garantire che la pompa del vuoto funzioni in modo efficace. La pulizia aiuta anche a prevenire potenziali rischi per la sicurezza come incendi o esplosioni.
Seguire le procedure di sicurezza
Quando si utilizza un forno a vuoto, è essenziale seguire procedure di sicurezza come spegnere l'alimentazione durante le regolazioni, prestare attenzione quando si apre la porta del forno e non toccare le parti calde del forno.
Manutenzione regolare
I forni a vuoto dovrebbero essere sottoposti a una manutenzione regolare per garantire che funzionino in modo sicuro ed efficiente. La manutenzione deve essere eseguita secondo le raccomandazioni del produttore.
Sii pronto per le emergenze
Avere un piano di sicurezza in atto in caso di emergenza. Ciò dovrebbe includere procedure per spegnere il forno, evacuare l'area e contattare i servizi di emergenza.
Il nostro certificato
Di seguito sono riportati i nostri certificati:
La nostra fabbrica
Di seguito è riportata la nostra fabbrica:
Guida definitiva
D: Quali sono i fattori che influenzano la sinterizzazione?
D: Qual è l'effetto del tempo sulla sinterizzazione?
D: Qual è il processo di sinterizzazione più veloce?
D: In che modo il tempo di sinterizzazione influisce sulla densità?
D: Quanta energia consuma un forno di sinterizzazione?
D: Cos'è un forno di sinterizzazione sotto vuoto ad alta temperatura?
D: Cos'è il trattamento termico sotto vuoto?
D: Cos'è la sinterizzazione?
D: Cos'è la sinterizzazione senza pressione?
D: Cos'è la sinterizzazione pressurizzata?
D: Cos'è la sinterizzazione reattiva?
D: Cos'è la sinterizzazione CIP?
D: Cos'è la sinterizzazione SPS?
D: Cos'è la sinterizzazione HIP?
D: Cos'è la sinterizzazione assistita sul campo?
D: Cos'è la sinterizzazione a microonde?
Etichetta sexy: Forno di sinterizzazione sotto vuoto ad alta temperatura, produttori di forni di sinterizzazione sotto vuoto ad alta temperatura in Cina, fornitori, fabbrica
Potrebbe piacerti anche
