Forno a induzione sottovuoto

Uso dell'attrezzatura:

Il forno a induzione sottovuoto viene utilizzato per fondere materiali metallici (come acciaio inossidabile, leghe a base di nichel, rame, acciaio legato, leghe di nichel-cobalto, ferro stilbio al neodimio delle terre rare, ecc.) in condizioni di vuoto o atmosfera protettiva e può anche trasportare trattamento di raffinazione sottovuoto di acciaio legato e fusione. Può realizzare forni di fusione sottovuoto non standardizzati con design della struttura orizzontale, che è conveniente per il funzionamento. Il sistema di controllo adotta un touch screen integrato con potenti funzioni. Varie funzioni possono essere personalizzate per la fusione e la fusione delle leghe.

Tipo di apparecchiatura:

Il forno a induzione sottovuoto è un'importante apparecchiatura di raffinazione per la produzione di acciai speciali, leghe di precisione, leghe ad alta temperatura e leghe resistenti alla corrosione. Secondo diversi usi, può essere suddiviso nei seguenti tre tipi.

1. Il forno a induzione sottovuoto per la colata utilizza una lega madre fusa primaria per rifondere sotto vuoto e versare nei getti. Questo tipo di forno richiede un'elevata velocità di fusione e alto vuoto, solitamente con una capacità inferiore a 50 kg e una configurazione ad alta densità di potenza (superiore a 2kW/kg). Utilizzato principalmente per la fusione di componenti in superlega come pale di turbine a gas e turbine di motori aeronautici

2. Il forno a induzione sottovuoto per la fusione utilizza materie prime per fondere direttamente lingotti di elettrodi consumabili e barre di lega madre per la raffinazione o la rifusione. Questo tipo di forno è il tipo dominante di forno a induzione sotto vuoto. La capacità del forno varia da 10 kg a dozzine di tonnellate e i requisiti per il funzionamento e la fusione sono relativamente elevati, quindi è uno strumento importante per la refrigerazione sottovuoto.

3. Il forno a induzione sotto vuoto viene utilizzato per la raffinazione per separare l'attività di fusione in un forno non sotto vuoto (come un forno ad arco elettrico o un forno a induzione a frequenza intermedia) per completare, trasferire l'acciaio fuso iniziale nel forno a induzione sotto vuoto e continuare i processi di alligazione, purga e colata. La capacità di questo tipo di forno a induzione sotto vuoto è principalmente

Oltre 20t. Sono richieste una forte funzione di miscelazione, una funzione di raffinazione e una grande capacità produttiva. Generalmente, l'alimentazione a frequenza industriale viene utilizzata per il riscaldamento. Al fine di rafforzare le due funzioni di cui sopra, la densità di potenza equipaggiata è superiore a 200kW/t.

Di solito la capacità del forno a induzione sotto vuoto è di 10 kg ~ 1,5 t e la capacità del forno per la produzione e il funzionamento è di 10 ~ 500 kg. I tipi di fornace includono forni di fonderia e di fusione.

Caratteristiche:

1. Il layout è ragionevole e altamente flessibile, adatto per l'espansione modulare o la successiva integrazione/aggiornamento del modulo;

2. Le operazioni di legatura, campionamento o altre operazioni di fusione sotto vuoto possono essere eseguite attraverso il sistema di sigillatura sottovuoto;

3. Adatto per colata in lingotti, colata in stampi e colata di precisione;

4. Ciclo di processo di controllo conveniente e sicuro;

5. Ampio intervallo di pressione da 10-5Pa a 10Pa;

6. La temperatura massima di fusione è superiore a 2000 gradi

7. Controllo manuale o automatico del processo di fusione e colata (colata e colata automatiche);

8. Volume effettivo da 0,05 a 30 litri (50 g - 200 kg).

9. Breve tempo di aspirazione e ciclo di produzione;

10. Aumentare l'integrità del processo e la qualità del prodotto attraverso il controllo automatico della colata; affidabilità, durata e facilità di manutenzione.

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