Forno per trattamenti termici
Il forno per trattamento termico si riferisce a un processo di lavorazione a caldo del metallo in cui un materiale viene riscaldato, isolato e raffreddato allo stato solido per ottenere la struttura e le proprietà previste.
- introduzione al prodotto
Il forno per il trattamento termico dei metalli è uno dei processi importanti nella produzione meccanica. Rispetto ad altre tecniche di lavorazione, il trattamento termico generalmente non modifica la forma e la composizione chimica complessiva del pezzo. Invece, conferisce o migliora le prestazioni del pezzo in lavorazione modificando la microstruttura all'interno del pezzo in lavorazione o la composizione chimica sulla superficie del pezzo in lavorazione. La sua caratteristica è quella di migliorare la qualità interna del pezzo, che generalmente non è visibile ad occhio nudo. Per garantire che i pezzi metallici abbiano le proprietà meccaniche, fisiche e chimiche richieste, oltre alla selezione razionale dei materiali e ai vari processi di formatura, i processi di trattamento termico sono spesso essenziali. L'acciaio è il materiale più utilizzato nell'industria meccanica, con una microstruttura complessa che può essere controllata attraverso il trattamento termico. Pertanto, il trattamento termico dell'acciaio è il contenuto principale del trattamento termico dei metalli. Inoltre, alluminio, rame, magnesio, titanio e le loro leghe possono anche essere modificati mediante forno di trattamento termico per ottenere prestazioni diverse in termini di proprietà meccaniche, fisiche e chimiche.
Forno per trattamenti termici
1. Normalizzazione: processo di trattamento termico che riscalda l'acciaio o i componenti in acciaio a una temperatura adeguata superiore al punto critico AC3 o ACM e lo mantiene per un certo periodo di tempo prima del raffreddamento in aria per ottenere una struttura simile alla perlite.
2. Ricottura: un processo di trattamento termico in cui il pezzo in acciaio ipoeutettoidico viene riscaldato a 20-40 gradi sopra AC3, mantenuto per un periodo di tempo e raffreddato lentamente nel forno (o sepolto in sabbia o calce per il raffreddamento) per sotto i 500 gradi nell'aria.
3. Trattamento termico della soluzione solida: riscaldare la lega in una zona monofase ad alta temperatura e mantenere una temperatura costante, consentendo alla fase in eccesso di dissolversi completamente nella soluzione solida, quindi raffreddarla rapidamente per ottenere un processo di trattamento termico della soluzione solida sovrasatura .
4. Invecchiamento: il fenomeno in cui le proprietà di una lega cambiano nel tempo dopo il trattamento termico in soluzione solida o la deformazione plastica a freddo, se posta a temperatura ambiente o leggermente al di sopra della temperatura ambiente.
5. Trattamento della soluzione solida: sciogliere completamente varie fasi nella lega, rafforzare la soluzione solida e migliorare la tenacità e la resistenza alla corrosione, eliminare lo stress e l'ammorbidimento, in modo da continuare la lavorazione e la formatura.
6. Trattamento di invecchiamento: riscaldamento e isolamento alla temperatura alla quale precipita la fase di rinforzo, consentendo alla fase di rinforzo di indurirsi e migliorare la resistenza.
7. Tempra: processo di trattamento termico in cui l'acciaio viene austenitizzato e raffreddato ad una velocità di raffreddamento adeguata per indurre trasformazioni strutturali instabili come la martensite nell'intera o in una certa gamma della sezione trasversale del pezzo.
8. Rinvenimento: processo di trattamento termico che riscalda il pezzo raffreddato a una temperatura adeguata al di sotto del punto critico AC1 per un certo periodo di tempo, quindi lo raffredda utilizzando un metodo che soddisfa i requisiti per ottenere la struttura e le proprietà richieste.
9. Co-infiltrazione di azoto di carbonio dell'acciaio: La co-infiltrazione di azoto di carbonio è il processo di infiltrazione simultanea di carbonio e azoto nella superficie dell'acciaio. Tradizionalmente, la carbonitrurazione, nota anche come cianuro, è ampiamente utilizzata nella carbonitrurazione gassosa a media temperatura e nella carbonitrurazione gassosa a bassa temperatura (ovvero nitrurazione gassosa dolce). Lo scopo principale della carbonitrurazione gassosa a media temperatura è migliorare la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica dell'acciaio. La carbonitrurazione gassosa a bassa temperatura viene utilizzata principalmente per la nitrurazione, con lo scopo principale di migliorare la resistenza all'usura e al morso dell'acciaio.
10. Tempra e rinvenimento: il trattamento termico che combina tempra e rinvenimento ad alta temperatura è comunemente indicato come tempra e rinvenimento. La tempra e il rinvenimento sono ampiamente utilizzati in vari importanti componenti strutturali, in particolare bielle, bulloni, ingranaggi e alberi che funzionano sotto carichi alternati. Dopo la tempra e il rinvenimento si ottiene la struttura martensite rinvenuta, le cui proprietà meccaniche sono migliori di quelle delle strutture martensitiche normalizzate con la stessa durezza. La sua durezza dipende dalla temperatura di rinvenimento ad alta temperatura ed è correlata alla stabilità del rinvenimento dell'acciaio e alle dimensioni della sezione trasversale del pezzo, generalmente tra HB200-350.
11. Brasatura: processo di trattamento termico in cui due tipi di pezzi vengono riscaldati, fusi e legati insieme utilizzando materiale per brasatura.
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